第263章 这是华夏工业发展的历史性时刻！（2 / 4）

该凸轮在专用五坐标机床上加工，由于凸轮中心距为00mm，大于机床最大可调范围40～20mm，所以不能直接加工。

另外。当机床中心距调至大于200mm时，由于结构的特点刀具至主轴端面的长度将大于00mm。主轴悬长将大于500mm，机床主轴刚度将明显变差、加工振动过大，对加工非常不利。

不过，这是对一般的数控程序而言。

现在，杨卫平通过对这款七余度数控程序的应用，重新选定了新的计算公式，设定了一款专门的凸轮加工自动编程程序，对x轴和z轴增加了补偿余度。

即可自动实现坐标的转换，该变换不影响原程序系统中的靠刀算法、偏心算法、进给速度修正、凸轮曲面修型和计算误差控制等功能。

c轴环绕z轴旋转60度，最小分度值000：正常！伺服模块工作：正常！

余度调节：七。正常！

这是一款依靠立式主轴头的回转的龙门铣床。主轴前端是一个回转头，能自行环绕z轴60度，成为c轴，回转头上还有带可环绕x轴旋转的a轴，一般可达±90度以上。实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活。工作台也可以设计的非常大，螺旋桨庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

这种设计还有一大优点：在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的线速度为零。切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开切削，保证有一定的线速度。可提高表面加工质量。

空机运行一切正常，杨卫平右手曲肘握拳紧了紧，强忍着心中的激动没有喊出来。

这证明，新编写的那套汉字编码数控程序，软件和硬件已经完成了兼容。

接下来，就要实际加工过程中会不会出现什么不可知的故障。

为了验证这台仿制加改进，暂定型号为sk97-5-7型的五轴联动数控机床的高精度加工能力，杨卫平特意将加工零件选择了一种弧面凸轮。

其参数为:中心距50mm，分度数。动静比5°/225°，左旋，槽深4mm，滚子直径90mm，蜗弧半径97mm。凸轮宽度250mm。